Automatisation intelligente de processus de conditionnement complexes chez Rockfon
Rockfon, faisant partie du groupe ROCKWOOL, produit des systèmes de plafonds à la fois coupe-feu et acoustiques. Afin d’optimiser davantage son processus de production, l’entreprise a souhaité automatiser l’ensemble du flux de conditionnement — de la production des profils jusqu’à la palettisation.
Le principal défi résidait dans la complexité des manipulations. Des tâches simples pour un opérateur, comme le placement précis de profils en T en aluminium dans des boîtes, sont beaucoup plus difficiles à reproduire pour des machines. La maîtrise de ces opérations était essentielle pour améliorer l’efficacité et la scalabilité.
ACE development & engineering a réalisé une ligne de conditionnement entièrement automatisée capable d’exécuter ces opérations complexes de manière fiable et répétable. Le résultat est un processus fluide de bout en bout, avec une productivité accrue et de meilleures conditions de travail.
Du travail manuel à une ligne de conditionnement entièrement automatisée
Alors que le processus de conditionnement était auparavant en grande partie manuel, il est désormais entièrement automatisé grâce à des machines intelligentes et à la robotique.
ACE était responsable du développement et de la réalisation complète de l’installation, incluant :
- le développement du concept en collaboration étroite avec Rockfon
- la conception mécanique et électrique
- la programmation PLC (plateforme Siemens SIMATIC S7-1500)
- la construction et la mise en service de la machine
- les tests et l’optimisation
Après le conditionnement, les boîtes sont automatiquement palettisées à l’aide d’un système robotisé, créant un processus entièrement intégré.
van ontwerp tot realisatie
laatste check voor oplevering
tevreden ACE team
« Des composants Siemens ont été sélectionnés pour l’ensemble de l’installation. La plateforme SIMATIC S7-1500 fait office de PLC et fonctionne de manière fluide avec les systèmes d’E/S décentralisés ET200SP et ET200AL. Les équipements basse tension, les servomoteurs avec leurs variateurs ainsi que les switches réseau sont également basés sur la technologie Siemens. »
Koen Aerts - Project Leader Automation, ACE development & engineering Lummen
Hoge prestaties en verbeterde ergonomie
Kort na de inbedrijfstelling draaide de installatie al op 90% van de beoogde capaciteit. De impact gaat echter verder dan alleen performance.
De nieuwe verpakkingslijn zorgt voor:
- aanzienlijk betere ergonomie voor operators
- minder handmatige handelingen en fysieke belasting
- minder storingen en stilstand
- efficiënter werken dankzij intuïtieve bediening
Operators zijn getraind om als specialist met de nieuwe lijn te werken, met meer overzicht en minder tijdverlies door bijvoorbeeld valse meldingen.
Schaalbaar en toekomstgericht
Het succes van dit project heeft geleid tot verdere uitbreiding. Rockfon heeft inmiddels extra productielijnen laten ontwikkelen voor high-volume toepassingen onder T-profielen. Deze lijnen draaien op volle snelheid met Siemens-technologie en zijn voorbereid op verdere opschaling.
In één oogopslag
Doelstellingen en uitdagingen
- Een grotendeels handmatig verpakkingsproces vervangen door een nauwkeurige geautomatiseerde oplossing
- De flexibiliteit van menselijke handelingen combineren met de consistentie van robotica
- Direct operationeel zijn vanaf dag één, met minimale downtime
- Een veilige en stabiele omgeving voor remote onderhoud en service mogelijk maken
- Aantonen dat operators kunnen doorgroeien naar rollen met meer toegevoegde waarde
Technische oplossing
- SIMATIC S7-1500F PLC, geprogrammeerd in TIA Portal
- SINEMA Remote Connect voor veilige remote toegang
- SCALANCE M874-3 en SCALANCE XB216 netwerkcomponenten
- SIMATIC ET200SP en ET200AL I/O-systemen
- SIMATIC comfort panels
- SIMATIC S120 Booksize drives
- SIMOTICS servo motoren
- SIRIUS schakelcomponenten
- SITOP voedingen
Resultaten voor Rockfon
- Succesvolle vervanging van handmatige processen door een slimme verpakkingslijn
- Verbeterde productkwaliteit en procesconsistentie
- Lagere operationele kosten door efficiëntere inzet van personeel
- Operators ingezet op taken met meer toegevoegde waarde
- Stabiele productie vanaf dag één
- Volledig operationeel in meerdere ploegendiensten
- Bewezen concept dat heeft geleid tot extra machines en verdere uitbreiding